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電鍍金剛石砂輪基體熱處理工藝特點及存在的問題

分類:行業快訊 時間:2019-06-12 10:02:49

從電鍍金剛石砂輪基體的技術標準要求中可以看出,對于以65Mn為基體材料的電鍍金剛石砂輪,為了滿足基體的彈性極限和硬度指標,必須對砂輪進行中溫淬火回火處理。電鍍金剛石磨刀機砂輪由結合劑將普通磨料固結成一定形狀(多數為圓形,中央有通孔),并具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成,這三部分常稱為固結磨具的三要素。電鍍金剛石碗型砂輪以金剛石磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑,制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪)。然而,電鍍金剛石砂輪基體淬火有一個非常突出的特點,即淬火變形量和開裂傾向較大。 變形的原因是:(1)無論是在空氣中加熱還是在鹽浴中加熱,熱對流都會或多或少地影響基體,引起加熱變形。 (2)冷卻因截面各部位冷卻速度不同而引起的溫差,導致鋼的體積收縮不均勻,在淬火過程中形成熱應力。鋼中過冷奧氏體向馬氏體轉變伴隨著比體積的變化,導致顯微組織應力的轉變和變形。造成裂紋的因素很多,如鋼的化學成分、原材料缺陷、原機組、加熱因素、冷卻因素、鋸片獨特的結構特點等,這些因素導致了鋸片端面的各種應力積累。特別是周邊拉應力的增加是裂紋形成的潛在因素。 由于基體為薄片,面積大,厚度薄,直徑為300~1600 mm,但厚度一般僅為2~4 mm。大型薄板在淬火過程中的熱處理、變形和開裂是基體熱處理的難點。因此,如何減少淬火變形和裂紋的控制,以滿足基體平面度和硬度的要求,是電鍍金剛石砂輪基體熱處理的關鍵。目前,國內許多生產廠家采用自由淬火和壓力回火工藝對電鍍金剛石砂輪進行熱處理。在壓力回火中,平面度和硬度是兩個相互矛盾的因素。為了糾正淬火變形,滿足回火后平面度的要求,必然要提高回火溫度或回火次數,但要提高回火溫度和多次回火。這必然導致基體硬度的降低,同時,要獲得回火貝氏體所需的顯微組織往往是不可能的,而回火索氏體是不可能的。因此,即使宏觀技術指標能滿足要求,采用普通自由淬火和壓力回火工藝也很難實現基體平面度和硬度這兩個工藝參數的統一、通常情況下,金相組織是不完全回火的,而且由于金相組織的原因,很難滿足使用性能的要求。往往造成產品質量不穩定,廢品率高,質量等級低。因此,不合理或不合格的熱處理工藝是我國許多生產廠家電鍍金剛石砂輪胎體生產水平和產品質量不高的主要原因。 


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